
星瀚智能科技工廠自創(chuàng)立以來,始終聚焦工業(yè)智能化領(lǐng)域,十年間累計投入超20億元研發(fā)資金,組建起由500余名博士、工程師構(gòu)成的核心技術(shù)團(tuán)隊。從最初研發(fā)工業(yè)傳感器,到如今自主搭建AI算法平臺。
工廠擁有全自動化生產(chǎn)線。從芯片焊接到系統(tǒng)調(diào)試,全程由機(jī)器人與AI系統(tǒng)協(xié)同完成,產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在99.97%以上,年產(chǎn)能可達(dá)5000套。



基地還配套了行業(yè)領(lǐng)先的AI測試實驗室,可模擬200余種工業(yè)場景,確保每一款產(chǎn)品都能適應(yīng)復(fù)雜工況。
憑借過硬的技術(shù)與服務(wù),星瀚智能已為汽車、電子、化工等領(lǐng)域的300余家企業(yè)提供智能解決方案,其中包括12家世界500強(qiáng)企業(yè)。
工廠建立了7×24小時響應(yīng)的服務(wù)體系,配備專屬技術(shù)顧問團(tuán)隊,平均問題解決時間不超過4小時,客戶復(fù)購率高達(dá)85%,用實力贏得行業(yè)口碑。

隨著人工智能技術(shù)的飛速發(fā)展,教育領(lǐng)域正經(jīng)歷著前所未有的變革。

隨著人工智能技術(shù)的飛速發(fā)展,教育領(lǐng)域正經(jīng)歷著前所未有的變革。

隨著人工智能技術(shù)的飛速發(fā)展,教育領(lǐng)域正經(jīng)歷著前所未有的變革。



“星樞?智聯(lián)中樞”搭載星瀚自研的第三代多模態(tài)感知引擎,集成了高清視覺識別、聲波振動檢測、溫壓傳感等10余種感知模塊。
在汽車焊接車間,它能實時捕捉焊點(diǎn)溫度、壓力波動等數(shù)據(jù),精準(zhǔn)識別0.1mm的焊接瑕疵明。

不同于傳統(tǒng)AI的固定算法,該產(chǎn)品內(nèi)置動態(tài)進(jìn)化模型,能在使用過程中持續(xù)學(xué)習(xí)企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。當(dāng)生產(chǎn)線切換產(chǎn)品型號時,它可在5分鐘內(nèi)自主調(diào)整參數(shù);
當(dāng)遇到新型故障時,它會聯(lián)動星瀚云端數(shù)據(jù)庫,10秒內(nèi)匹配解決方案并優(yōu)化自身算法。




“星樞?智聯(lián)中樞”采用開放式架構(gòu),可無縫對接SAP、用友等主流ERP系統(tǒng),以及西門子、發(fā)那科等品牌的設(shè)備控制系統(tǒng)。無需企業(yè)改造現(xiàn)有設(shè)備,即可快速搭建“數(shù)據(jù)采集-分析-決策-執(zhí)行”的閉環(huán)。


在家電制造企業(yè),“星樞?智聯(lián)中樞”通過優(yōu)化生產(chǎn)排程與原料配比,使產(chǎn)品不良率下降40%,每年減少廢料損失120萬元;
同時,設(shè)備利用率提升25%,相當(dāng)于新增2條生產(chǎn)線的產(chǎn)能,卻無需額外投入設(shè)備成本,幫助企業(yè)不到10個月就收回了采購成本。


依托AI能源優(yōu)化算法,該產(chǎn)品可實時分析生產(chǎn)過程中的能耗數(shù)據(jù),智能調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。某化工企業(yè)使用后,生產(chǎn)每噸產(chǎn)品的耗電量下降18%,每年減少碳排放3200噸;
在光伏組件生產(chǎn)場景中,它能優(yōu)化硅片切割工藝,使原材料利用率提升10%,間接減少硅料開采帶來的環(huán)境壓力。


針對企業(yè)研發(fā)痛點(diǎn),“星樞?智聯(lián)中樞”可構(gòu)建虛擬仿真平臺。某新材料企業(yè)研發(fā)新型包裝材料時,原本需要8個月的配方測試,通過AI模擬不同溫度、濕度下的材料性能,僅用3個月就鎖定最優(yōu)配方。




【模板版權(quán)聲明】
排版|135編輯器
圖片|135攝影圖(ID:63672)
使用請自行替換
貼紙|135編輯器
文字|來源于135AI寫作,請自行替換